常用的增强尼龙和增强尼龙66
常用的增强尼龙和增强尼龙66
增强尼龙作用：
①机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优缩醛树脂。
②耐疲劳性能突出，制件经多次反复折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料圈周期性疲劳作用及明显的场合经常应用PA。
③软化点高，耐热（如尼龙46等，高结晶性尼龙的热变形温度高，可在150度下长期使用，PA66经过 玻璃纤维增强以后，其变形温度达到250度以上）。
④表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构建时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可以选择。从而，做为传动部件其使用寿命长。
⑤耐腐性，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸。、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。
⑥增强尼龙66＿在正常的条件下，PA66部件会从空气中极端缓慢地吸收水分，尤其是当其具有厚壁时。因而，如不进行调湿处理，其在阅历一段十分漫长的时刻后，才能到达水分含量平均值，终究的尺度在这以后方能固定下来。另一方面，假如要对部件进行调湿处理，如保存在湿润空间（40℃/相对湿度90%）或浸泡在水中（4 0℃），则可在短时刻内到达水分含量的平均值，因为调湿处理触及必定的费用，只要当从一开端就有必要保证聚酰胺的高刚性或尺度稳定性时，调湿处理才是必要的。这一点也相同适用于玻璃强化级商品。另一个进行调湿处理的因素，是许多PA66工程部件在尺度、强度和刚性上都规定请求窄的公役。然后必然请求部件的水分含量，有必要与预期运用时的气候条件下的平衡状况严厉一致，可通过向非强化级商品中参加必定数量的玻璃纤维，获得具有特定的水分含量的增强级商品。例如，掺加30%的玻璃纤维后，增强级商品所含的水分仅为原增加级商品的70%.而含25%玻璃纤维的增强级商品，其水分则为非增强资料的75%
⑦增强尼龙﹣﹣水分在PA66中的分散速度随温度下降。因而，即便环境湿度低，以吸收水分的开释速度仍然十分缓慢。这即是为什么PA66塑料在冰冷的气候下，即便在室外，仍能坚持其刚性。水的增塑作用进步了聚酰胺的抗冲强度，并使其即便在温度为零下时照旧坚持有用。一般，聚酰胺中吸收的水分 被误认为〝凝固〞 ，而实践并非如此。即便在低温及低的肯定环境湿度下，PA66资料一般不会彻底变干及变脆。因素在于温度越低，开释水分的速度就越慢。线性尺度的有关改变小于水分含量的细微动摇，在实践操作中，气候条件的动摇一般能够忽略不计。当气候条件改变时，经调湿处理的部件将开释出水分，其开释速度与枯燥的新模制状况下的吸水速度缓慢。换言之，环境湿度动摇对模制品的水分含量的影响并不明显，且其发作有适应的滞后。
⑧增强尼龙66﹣﹣聚酰胺PA66资料在制成后会彻底变干。如暴露在湿润空气中或浸泡在水中，这些模制品会吸水，其吸水速度取决于其所在的具体条件。在加快条件下，如调湿处理时，它们可在极短的时刻内吸收必定数量的水分，然后改善模制品的各种特性，如抗冲强度等。聚酰胺6、聚酰胺66及共聚酰胺66/6的吸水量相对较大.
因而有必要进行调湿处理。但调湿处理对新制注塑PA66部件几乎没有作用，因而无需进行。此时，除需求满意特定的尺度规范等例外情况外，调理处理没有任何含义。对干的PA66部件进行调湿处理旨在使其赶快吸水。规范操作是在规范实验室环境（23℃/相对湿度50%）下，将部件的水分含量调理处理至平衡值。也可在别的气候条件（给定温度和相对湿度）下将部件的水分含量调理处理至平衡值。除非部件一直浸泡在水中。但在操作实践，只要在23℃/相对湿度50%条件下的水分含量平衡值才具有实践含义.
吸水使干的聚酰胺部件的特性和尺度改变增大。如在运用条件发作吸水，关于许多运用来说，改变都可能发作负面影响。因此，运用中将饱尝高弹性形变及高冲击荷载。
⑨增强尼龙﹣﹣流动性的改善下降了PA66等热塑性资料的加工时刻、本钱及动力消耗。在其他所有功能附近的情况下，拥有杰出流动性的资料在注塑成型中比低流动性的惯例资料更受喜爱。高流动性意味着注塑或填充压力更低，所需合模力也更低。因而，加工者能够挑选更小型的设备出产部件。尽人皆知，一台注塑成型设备越大，运营本钱也就越高；因而，高流动性资料能够为为厂商发明更高价值。
更优良的流动性也意味着注塑温度更低。这能够带来两个好处：加工周期缩短使出产率进步，以及注塑成型能耗下降。因为高流动性PA66具有更优良的流动性，根本能够完成长流径。制模难度随之下降，注点数量相应削减，然后能够运用更少贵重的热流道喷嘴。巴斯夫测试结果表明用高流动性的出产部件所需加工温度更低，降低脱模更快，然后更快地从模具取出部件。这使加工周期缩短了近30%假如加工者运用高流动性资料，就能够下降加工温度，一起更早的改铸部件，一箭双雕，这么既节约了动力，又进步了出产功率。高动力功率特别合适对加工周期有更高请求的后收拾工序。
